Eckardt Systems zeigt auf der EUROBLECH 2018 in Hannover (Halle 27, G166) ein neues Düsensystem für die Sprühbeölungsanlagen der EOS-Serie. Die Besonderheit: Ölsorten lassen sich direkt im Sprühbalken automatisch wechseln, wodurch sich der Zeit- und Mengenverlust deutlich reduziert.
Eckardt zeigt in Hannover einen 4,5 m langen Sprühbalken, der bei der großen Sprühanlage EOS 3 zum Einsatz kommt. Der Sprühbalken kann automatisch zwischen zwei Ölsorten hin und her schalten.
„Bei allen anderen vergleichbaren Anlagen im Markt findet das Umschalten zwischen den Ölen vor dem Sprühbalken statt,“ erklärt Eckardt-Vertriebschef Daniel Assmann. „Bevor das neue Öl hineinkommt, muss der Balken mit den Düsen jedoch komplett gereinigt werden, das heißt, das vorhandene Sprühmittel wird herausgedrückt und das neue hineingepumpt. Dieser Vorgang kostet relativ viel Zeit“.
Ölsorten im Sprühbalken vorgelagert
Beim Eckardt-System dagegen werden die benötigten Öle im Sprühbalken selbst vorgehalten. Die Sprühdüsen öffnen sich so, dass die neue Sorte gezielt hineinfließen kann und nur noch minimale Restmengen des Vorgängermittels vorhanden sind. So wird in der Summe weniger verbliebenes Öl ungenutzt ausgeschieden als beim oben genannten Verfahren. „Da im Presswerk immer kürzere Zeitfenster für den Werkzeugwechsel angesetzt werden, muss auch der Schmiermitteltausch immer schneller gehen,“ sagt Daniel Assmann. „Mit dem neuen Verfahren für unsere EOS-Anlagen lässt sich der Vorgang in einem angenommenen dreiminütigen Wechselzyklus ohne Probleme durchführen.“
Steuerung für Sprühprozesse
Ebenfalls neu im Angebot des badischen Herstellers ist ein leistungsfähiges Steuerungssystem für den Sprühvorgang, das den sich ändernden Anforderungen im Presswerk hinsichtlich Automatisierungsgrad und Systemkommunikation Rechnung trägt. Eckardt stellt die Entwicklung als weiteren Schwerpunkt in seinem Messeauftritt vor. Auch die beiden anderen Geschäftsbereiche Reinigungs- und Konservierungssysteme werden in Hannover adressiert, womit sich Eckardt noch stärker als Industriepartner positioniert, der nicht nur die Beölung, sondern auch nachgelagerte Arbeitsschritte im Umformungsprozess abdeckt.